ГОСТ 4640-93: Вата минеральная. Технические условия

Терминология ГОСТ 4640-93: Вата минеральная. Технические условия оригинал документа:

7.2 Определение водостойкости (рН)

7.2.1 Аппаратура, оборудование, реактивы

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Часы песочные (10-минутные) по ОСТ 25-11-38, ТУ 25-7139.003 или часы другого типа.

рН-метр.

Чаша выпарительная вместимостью 100 мл или тигель фарфоровый № 5 по ГОСТ 9147.

Ступка фарфоровая № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Стакан лабораторный вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Кислота соляная х. ч. по ГОСТ 3118.

7.2.2 Подготовка к анализу

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, илиобъединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробу для анализа массой (20±2) г. Пробу помещают в выпарительную чашу или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой № 005.

7.2 3 Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значение рН с погрешностью не более 0,2.

7.2.4 Обработка результатов

Водостойкость товарной ваты определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3. Водостойкость ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Определения термина из разных документов: Определение водостойкости (рН)

7.1 Определение модуля кислотности

7.1.1. Модуль кислотности ваты (М_к) рассчитывают на осно­вании результатов химического анализа по формуле

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия в процентах по массе;

в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния в процентах по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.1.2. Модуль кислотности товарной ваты определяют и за­писывают для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

7.1.3. Модуль кислотности ваты, применяемой для изготовле­ния изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Определения термина из разных документов: Определение модуля кислотности

7.4 Определение содержания неволокнистых включений

7.4.1. Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате по ТУ 36-1587.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,1 г.

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10°С.

Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.

Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Мехи.

7.4.2 Подготовка к испытанию

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.4.3 Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин.

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просеивают через сито с сеткой № 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.4.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

Определения термина из разных документов: Определение содержания неволокнистых включений

7.7 Определение среднего диаметра волокна до 3 мкм.

7.7.1 Средний диаметр волокна до 3 мкм определяют по сопротивлению слоя испытуемого волокна воздушному потоку.

7.7.2 Аппаратура, оборудование:

Установка пневматическая, блок-схема которой представлена на рисунке 1.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.

7.7.3 Подготовка к испытанию:

От каждой пробы, отобранной по 6.1.3, отбирают навеску массой (1 ± 0,01) г.

7.7.4 Проведение испытания:

Взвешенную пробу ваты помещают в измерительный канал, выполненный в виде металлического цилиндра внутренним диаметром 31 мм и перфорированным дном (61 отверстие диаметром 2 мм), равномерно распределяя волокно по всему объему. Затем сжимают пробу до высоты (1,95 ± 0,01) см при помощи фланцевого патрубка, нижняя часть которого, соприкасающаяся с волокном, выполнена с той же перфорацией, что и цилиндр. Патрубок закрепляют накидной гайкой из эбонита. Сверху на металлический цилиндр навинчивают накидную гайку.

Через измерительный канал пропускают отфильтрованный воздух со скоростью 2,5 л/мин., устанавливаемой по ротаметру (красной отметке на шкале). По напоромеру определяют сопротивление слоя волокна воздушному потоку.

7.7.5 Обработка результатов испытания:

Средний диаметр волокна Д_с, мкм, вычисляют по формуле:

где Р ¾ сопротивление слоя волокна, см. вод.ст.

Результаты округляют до 0,1 мкм.

1 - подача воздуха; 2 - вентиль для регулирования воздушного потока; 3 - фильтр для очистки воздуха; 4 - ротаметр РМ по ГОСТ 13045; 5 - напоромер мембранный, показывающий по ГОСТ 2405; 6 - испытываемый слой волокна; 7 - выход воздуха.

Рисунок 1 - Блок-схема установки.

Определения термина из разных документов: Определение среднего диаметра волокна до 3 мкм.

7.3 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности, содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ в товарной вате определяют по ГОСТ 17177 для каждой пробы, отобранной по 6.1.3, и записывают для каждой пробы отдельно.

Средний диаметр волокна ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют по ГОСТ 17177 для одной пробы, произвольно отобранной от объединенной пробы по 6.2.1.

Определения термина из разных документов: Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности, содержания органических веществ

7.5 Определение теплопроводности

Теплопроводность товарной ваты определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256.

Испытания проводят при плотности, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.3.

7.6 Концентрацию вредных химических веществ (паров углеводородов) определяют специализированные лаборатории в соответствии с действующими методиками, утвержденными Минздравом или органами Государственного санитарного надзора.

Определения термина из разных документов: Определение теплопроводности

6.2 Приемка ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1. Вату принимают путем контроля на технологической линии. При этом из десяти произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг.

6.2.2. Содержание неволокнистых включений определяют ежесменно. Модуль кислотности, водостойкость и средний диаметр волокна определяют не реже одного раза в месяц.

Теплопроводность, плотность, влажность, содержание органических веществ и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ не определяют.

Определения термина из разных документов: Приемка ваты, применяемой для изготовления изделий

6.1 Приемка товарной ваты

6.1.1. Вату принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.1.2. Объем партии ваты одного типа не должен превышать сменной выработки.

6.1.3. От каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку, произвольным образом отбирают пробы для испытания массой неменее 1,5 кг каждая.

6.1.4. До начала испытаний каждую пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.

6.1.5. При приемосдаточных испытаниях проверяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность и содержание органических веществ.

6.1.6. При периодических испытаниях проверяют: водостойкость и средний диаметр волокна — не реже одного раза в месяц, модуль кислотности — не реже одного раза в квартал, теплопроводность и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ (паров углеводородов) — не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства.

Определения термина из разных документов: Приемка товарной ваты

4.3 Требования к сырью, материалам

4.3.1. Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и другие сырьевые материалы, обеспечивающие получение минеральной ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль.

4.3.2. В качестве обеспыливающей добавки применяют органические вещества, перечень которых приведен в приложении Б.

Допускается применение других обеспыливающих добавок, согласованных с Госкомсанэпидемнадзором или территориальными органами санитарного надзора и с разработчиком продукции — головной организацией по научным исследованиям.

Определения термина из разных документов: Требования к сырью, материалам

4.4 Упаковка и маркировка товарной ваты

4.4.1. Упаковка и маркировка ваты должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880.

4.4.2. Вату поставляют, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

4.4.3. Для формирования транспортных пакетов рекомендуется применять многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обвязкой.

4.4.4. В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) могут применяться следующие материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951, металлические и полимерные ленты, стальная и алюминиевая проволока, синтетическая пленка, выпускаемые по другим нормативным документам и обеспечивающие сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения груза.

Определения термина из разных документов: Упаковка и маркировка товарной ваты

4.2 Характеристики

4.2.1 Вата вида ВМ должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, видов ВМСТ и ВМТ ¾ в таблице 2.

Определения термина из разных документов: Характеристики